物料流模拟:通过情景分析无风险优化生产系统

物料流模拟使制造企业能够在计划阶段就对生产和物流流程进行数字化映射和模拟,而无需提前建立实际系统。

利用数字模型结构,您可以无风险地测试各种情景和"假设"情况,在早期阶段识别可能的设计潜力,并在建造任何设备之前实施这些设计。

不同因素对整个系统的影响可以在没有风险的情况下进行安全测试,即使是在过渡区域。这种方法可以节省时间、资源和成本。更重要的是,数字建模为数字孪生奠定了基础,是工业元宇宙的重要组成部分。

什么是物料流模拟?

物料流模拟是一种工具,可用于绘制和模拟物流和生产系统中的动态流程。为此,需要对系统进行数字复制,以便在不中断正在进行的操作的情况下测试不同的方案和调整。 

即使对于仍在建设中的系统,将物料流模拟与工厂数据模型(如 BIM)相结合也非常有价值。它使新的控制策略、流程优化(如装配规划)、设施布局和生产程序在进入实际规划之前能够得到无风险测试。模拟还可以利用数据驱动的洞察力来评估不同的方案。 

物料流优化--经济的解决方案

模拟研究可提供所有相关流程的整体视图,帮助您了解生产或物流链中的复杂关系,并确定具体的优化机会。

对于拥有多个生产基地或生产线的公司来说,模拟研究可以揭示不同流程之间的相互影响,以及一个生产基地的变化对另一个生产基地的影响。

通过运行实验,只需花费极少的精力,就能直观地了解流程之间的相互依存关系。仿真揭示了生产中的基本机制,并提供有价值的预测,如工厂和机器利用率、潜在瓶颈和干扰因素。这些洞察力有助于做出有充分依据的投资决策。


您想优化物流和生产系统吗?

请安排一次不具约束力的咨询,了解根据您的具体需求量身定制的物料流模拟如何优化您的流程。我们的团队随时准备为您提供支持,并为您的企业制定合适的解决方案。

 


物料流模拟为贵公司带来的优势

使用物料流模拟可为企业带来众多优势,这些优势可在工厂规划物流规划生产规划等不同领域发挥作用:

  1. 透明度高:数字化建模使系统内的所有运动和流程清晰可见,包括工作步骤、物料流、产能利用率和资源分配。这种透明度有助于找出薄弱点并降低成本。
  2. 规划可靠性:通过仿真模型,您可以验证规划阶段、测试方案,并验证有关生产能力和物流要求的假设。例如,在汽车行业,物料流模拟通常需要作为虚拟试运行和模拟测试的初步步骤。
  3. 风险最小化:通过模拟研究,您可以及早发现规划中的干扰和瓶颈。这可以降低系统中断和昂贵的系统集成风险。
  4. 情景分析:通过物料流模拟,您可以测试不同的方案并评估替代方案。其结果为优化业务决策提供了可靠的依据,且无风险。
  5. 降低成本:精确的规划和优化使您能够根据可靠的数据做出投资决策。这可以提高资源利用效率,降低生产和物流成本,提高整体生产绩效。
  6. 灵活性:仿真模型能让您更有效地应对突发事件。这对于市场波动或意外供应瓶颈等外部因素会影响生产的行业尤为重要。

何时使用物料流模拟才有意义?

有效的流程优化需要一种动态方法和实时表示复杂系统的能力。因此,物料流模拟对几乎所有公司内部或外部流程都很有价值,并广泛应用于各行业的工厂规划、物流和生产中。

模拟模型的应用领域

工厂规划中的模拟

在工厂规划中,物料流模拟有助于优化生产布局和输送系统,测试替代配置,并确定可实现最佳效果的机器和工作站布置。 

在工厂规划中使用物料流模拟可以

  • 缩短生产时间
  • 提高产量
  • 确保计划系统的效率

物流规划中的物料流模拟

模拟可对物流系统中的物料流进行详细分析和优化。例如,可以对自动导引车(AGV)进行测试,以确保高效运行和准确执行任务。此外,还可以更精确地估算仓储需求和运输路线,为优化物流链提供重要优势。

物流规划中的仿真模型可以

  • 实现物料流的可追溯性
  • 优化无人驾驶系统的使用
  • 确定仓储需求和运输路线
  • 优化供应链

生产规划中的模拟

在生产系统规划中,仿真模型可以及早发现瓶颈,并测试优化生产能力的方案,从而帮助改进生产流程。动态模拟还可以分析不同方案和利用率水平对整个系统的影响。

在生产规划中使用物料流模拟可以

  • 尽早发现瓶颈
  • 确定产能优化方案
  • 分析程序的影响
  • 使利用率水平及其影响易于理解

在全球供应链出现瓶颈时,您可以利用模拟研究来经济地调整运营,确保公司在困难时期也能取得成功。

英见咨询如何为您的模拟实施提供支持?

作为转型和数字化领域的专家,我们可在物料流模拟之前、期间和之后为您提供全面的建议和支持。我们的专家将在所有项目阶段为您提供支持:

  1. 建立模型:我们根据贵公司的需求和要求创建定制的模拟模型。根据您的项目目标,我们会采用自下而上和自上而下两种方法来完成。此外,还可以通过增加细节来增强模型结构。
  2. 数据收集和分析:为了使模拟尽可能逼真,我们会对您的数据进行全面分析。这包括汇总和验证数据库,创建可靠、全面的数据模型,并将其集成到模拟系统中。
  3. 实施模拟实验:收集和评估所有数据后,将其整合到仿真系统中。然后,我们使用模拟软件进行实验,对计划系统进行全面测试。通过检查不同的工艺参数,我们可以清楚地看到它们对整个系统的影响,并找出潜在的薄弱点和干扰因素。
  4. 解释结果和解决方案:我们将模拟结果以统计数据、图表和报告的形式呈现,让您对数据有一个清晰的概览。我们还将帮助您制定可行的解决方案,以优化您的流程,推动公司取得成功。
Lily Wang

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